一、中建科技装配式模块化建筑体系总览

二、模块化建筑系列

2.1 CMC钢-混凝土组合模块

CMC（Composite Modular Construction）钢-混凝土组合结构模块化，以钢-混凝土组合模块作为基本组成单元，在工厂智能制造形成钢结构模块，并完成部分内装工作，运输到工地组合拼装后，通过现浇混凝土形成钢-混凝土组合结构——模块的主体结构（不含混凝土部分）、外围护（建筑外墙一侧）、机电管线以及大部分内装修可在工厂内完成加工，运输到施工现场后，用起重设备将模块吊装到位，在剪力墙内（包括墙板、边缘构件和连梁）、模块之间竖向拼缝以及模块顶部的钢筋桁架楼承板部位浇筑混凝土，并连接模块之间管线，每层重复上述操作所建成的建筑即为CMC建筑。

模块是CMC建筑在空间上所划分成的若干个箱形的结构单元。模块的结构系统由墙板、顶板、底板组成。模块顶板采用免拆模钢筋桁架楼承板。模块底板采用钢制底梁+檩条+斜撑，上铺发泡混凝土预制板或保温层+硅酸钙板。除了墙体、顶板的混凝土需要在现场浇筑外。模块的其余部分均在工厂完成加工与组装。

CMC可用于打造无柱大开间户型，用户可根据实际需求自行改变室内空间布局结构。CMC建筑可节省一半工期，能减少60%的人工，减少70%的建筑垃圾排放，在建造精度上可提升到毫米级，抗震、防火、防水、隔音等性能也更加优异。

2.2 MCS混凝土模块（高）

MCS（Modularized Composite System）混凝土模块（高），突破传统混凝土模块化体系的技术瓶颈，将预制混凝土构件开槽连接技术与混凝土模块化建筑进行融合，现场以“免模板、免外架、免支撑”方式建造，具有“构造简单、施工方便、质量可靠、成本合理”的显著优势。该体系融合了现浇模块化体系和中建科技CMC组合模块化体系二者的优点，可广泛应用于各类多、高层建筑中。

现场以“免模板、免外架、免支撑”方式建造，具有“构造简单、施工方便、质量可靠、成本降低”的显著优势。模块运输至现场后，通过塔吊垂直运输的方式吊装至设计位置后，浇筑混凝土，形成整体性好的混凝土模块化建筑。

MCS体系模块表面无任何桁架钢筋，模块构造及连接简洁高效，可实现工业化生产。模块吊装之后，仅需简单处理拼缝后即可浇筑混凝土，现场无大量绑扎钢筋和支模工序，施工简单高效，工、料、机均大幅减少；模块既做模板也参与受力，使结构自重与传统建筑一致，且不损失任何户内净宽；模壳作为叠合构件参与结构受力，形成装配整体式叠合剪力墙结构，结构传力机理清晰，可直接按照现有规范进行设计。

2.3 HMC混凝土模块（低）

HMC（Home Modula rConstruction）混凝土模块（低），使用产品化思维打造混凝土模块化乡居产品，易维护、免维护，采用标准化模块、满足多样化需求。标准化混凝土模块在“中建科技移动工厂”使用大钢模就近生产、安装，是适合现代农宅的新型建筑工业化建造方式。

2.4 SMC钢结构模块

SMC（Steel Modular Construction）钢结构模块房屋体系主体结构采用钢构件焊接而成，围护体系为保温装饰复合墙板，厂内进行建筑围护、电气、暖通、给排水等系统的集成工作，完成单元模块的制造，将单元模块运至现场进行吊装工作，短时间内完成整体建筑的建造，有效减少建造周期，满足抗震设防烈度为8度，保证建造质量，可广泛应用于学校、酒店、公寓、文旅等建筑中。

三、全装配混凝土系列

3.1 全装配混凝土剪力墙（PCS）

全装配混凝土剪力墙（PCS）是中建科技打造的新型建筑工业化与智能建造新一代产品。采用全免模预制双面叠合剪力墙+全预制围护外墙结构，全面实现现场免支模、免外架，实现外墙装饰一体化。同时围绕构件产品生产需求，依托高度智能化、定制化的产线设计，在不增加成本的前提下，大幅提高构件工厂预制率，显著减少现场人工、缩短工期。

代表项目广州白云机场三期扩建工程方石安置区项目，项目整体被评为AA级装配式建筑，打造从“住有所居”到“住有宜居“的高品质安置房，探索出适合大规模住宅项目的工业化建筑发展路径。

3.2 全装配混凝土框架建筑产品（PCF）

全装配混凝土框架建筑产品（PCF）是中建科技为解决深圳市“工业上楼”对重载、大跨、高层高、功能可变等需求而研发，在实践中广泛应用于学校、办公、医疗、商业等所有采用框架结构的建筑类型。相比传统建造方式，用工量减少约40%以上，现场模板、水、电、垃圾量降低20%,有效降低项目全过程综合成本。

代表项目坪山新能源汽车产业园区，项目厂房最高达100米，是全国首个百米全装配式“摩天工厂”，开创了“工业上楼”模式，为深圳市产业用地紧张难题提供科技解决方案。项目采用钢管约束混凝土框架－钢筋混凝土核心筒、剪力墙结构体系，楼层最高每平米承重达2.5吨，层高达8米；全面实现免支模、免外架作业；通过优化设计，实现柔性可变空间，以应对不同类型企业多样化的空间需求。项目采用定制化产线、标准化构件，工期节省9个月，水、电节省20%，模板、垃圾量降低20%，获深圳市装配式建筑评价最高分80.5分。