1.工器具指作业过程中使用的工具和器具。

2.工器具的分类：手工工具、钳工工具、电动工具、气动工具、起重工具、液压工具、安全工具、测量工具、焊接工具、切削工具、防爆工具、试验工具、土木工具、专用工具等。

3.新购置的工器具产品必须是经过国家检验部门认可，符合国家或专业标准的正规产品，“安全许可证”、“检验合格证”、“使用说明书”应配置齐全，工器具投用前，采购单位应将上述证件及资料发往工器具使用单位，同时工器具使用单位应留存备案。

4.自制工器具应遵守国家法规标准的相关规定，对于制造工器具有资质要求的，单位应取得相应资质方可制造；对于行业内已经有成型产品的，单位应减少自制简易工具的使用；对于其它自制工器具，单位应明确其逐级制造权限，制造标准，如品种、规格、材质、验收标准等。自制工器具投用前，应执行安全监制管理，逐级安全管理人员应对本层级所制造的工器具安全性进行确认，检查合格后，批注相应的监制标识方可使用。

5.作业前，工器具使用人员应根据工作需要，准备相应品种、足够数量的无缺陷工器具；作业中，现场工器具要执行定置管理，应做到随用随取、用后归位，防止误用现象；作业完毕后，应设专人及时清点工器具，经擦拭干净后妥善收回。

6.使用人员必须按照相关《产品使用说明书》规定，正确规范的使用工器具。

7.工器具使用人员须经过专门的技术培训，熟悉所用工器具的性能，熟知掌握工器具的使用、保管、维护、保养方法。专用工器具、安全工器具的使用人员，还应具备相应的操作资质。

8.公用工器具和安全工器具应定期设专人进行日常检查、维护、保养。发现问题隐患或超试验周期的应另外存放，并标注“不准使用”的标志，提示其它人员停止使用。

9.能源驱动型工器具，维修保养前须可靠切断相关能源动力介质，经确认后，方可进行维修保养工作。

10.工器具本身自带或后天增加的安全防护装置设施，应保持其功能状态完好，如出现破损、缺失现象，须停止使用。

11.在高处使用和传递工器具时，应有防止工器具坠落的安全措施。

12.小型工器具的携带应放在专用的工具袋或工具箱内中妥善保管。

13.工器具的存放地点应保持通风、干燥、避光、整洁。

14.工器具使用单位应建立系统规范的工器具使用安全管理机制，编制与之配套的管理制度及标准，明确谁使用谁负责，确保相关工器具在使用维护、报废更换等环节的可靠受控。

15.工器具使用前，应检查《试验合格标志》是否超期或脱落，试验合格标志应牢固粘贴在不妨碍绝缘功能且醒目的地方。还应检查工器具表面是否干净、干燥，无明显损伤、裂纹、缺陷，待检查合格后方可使用。

16.操作过程中，工器具使用人员应保持与带电体的安全距离。

17.手持电动工器具的分类：I类手持式电动工具：工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加的安全预防措施，其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来，以这样的方法使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。II类手持式电动工具：其额定电压超过50V。工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。这类工具外壳有金属和非金属两种，但手持部分是非金属，非金属处有“回”符号标志。III类手持式电动工具：其额定电压不超过50V。

18.一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

19.移动式电动工器具和手持电动工具的单相电源线应使用三芯软橡胶电缆，三相电源线在三相四线制系统中应使用四芯软橡胶电缆，在三相五线制系统中宜使用五芯软橡胶电缆。连接电动机械及电动工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，金属外壳应接地；电动工具应做到“一机一闸一保护”。

20.潮湿或含有酸类物质的场所，宜选用隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设漏电保护器。并把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护，其电源开关应设在监护人便于观察，易于操作的地方。

21.长期停用或新领用的电动工具应用500V的绝缘电阻表测量其绝缘电阻，如带电部件与外壳之间的绝缘电阻值达不到2MΩ，应专业人员进行维修处理。

22.固定式电动工器具应有可靠的接地保护。

23.手持式电动工具或用具使用场所的保护接地电阻值，应小于4欧姆。

24.连接电动工器具的电源线中间接头应少于2个，其配电电缆的布设应利于其它人员行走或工作。

25.电动工器具主电源送电前，应确认工器具上的电源开关处于切断状态。

26.手持电动工器具需临时移动时，应关闭机具开关，手拿机具的手柄部位，且危险工作部位朝下。

27.拉合电闸的操作人员应确认身体干燥的前提下，站位于对应电闸的侧面，用手指拿握的方式，快速将电闸开关手柄拉合到位。

28.停电、休息或离开工作地点时，应拆除机具电源接线或拔出插头，实现机具电源的可靠切断。

29.电动工器具必须每年进行一次绝缘耐压试验和绝缘电阻测量，并做好记录。

30.转动类工器具操作人员的袖口、衣襟应扎紧，女职工的长发必须盘起后放在安全帽内，防止与转动部位接触缠绕。

31.与风源出口相连的部件及其管道，宜使用的专用快插接头，或使用两道经退火处理的铁丝牢固捆绑，铁丝头部应相互缠绕自锁，残留部分应做平滑处理，以防超压崩脱伤人。

32.风动工器具操作人员应佩戴耳塞或耳罩，以防噪声对耳膜的伤害。

33.风动工器具使用中,应保持风源压力稳定，且在额定压力范围，以防超压运行。

34.风动工具连接前应把软管吹净，且只能使用压缩空气作为风动工具的风源。

35.风动工具使用过程中，应事先将输风送软管摆顺，且人员应与软管接头至少保持2米安全距离，以防风管崩脱伤人。

36.更换工具附件或交换工具时，须待输风软管内的余气排尽后，方可进行更换操作。

37.焊割操作类人员必须持证上岗，原则上应持有原证，若使用原证的“复印件”，应盖有用工单位审核备案后的签章。

38.焊割操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。施工作业若有此类物品，而又必须在此操作时，应获得消防部门和安全部门的许可，办理动火手续，并采取安全措施后，方可进行操作。

39.对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，应事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。

40.在焊接、切割密闭空心工件时，应设置或留有出气孔。在容器内焊接时，容器外面需设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏安全电压。

41.高空从事焊割作业时，下方地面应划定半径为10米的警戒隔离区域，且有专人监护，操作人员系具备助燃功能的安全带，并对“电焊机焊把线”或“氧气乙炔输气胶管”采取固定措施。

42.工作完毕，应检查场地，熄灭火种、切断电源、气源才能离开。

43.作业人员应采用“手递手接”的方式传递工具，传递带刃口锋利的工具时，要把柄部向着接受工具的人。

44.作业人员发现打砸类工器具存在飞边卷刺现象时，应及时修整后方可使用。

45.使用手锤、大锤、扁铲、錾子、冲子等打砸类工器具时，包括协作人员在内应佩戴防护眼镜，并保持一定的安全距离。